高压反应釜广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品等领域，用于完成硫化、硝化、烷基化、缩合等过程，是以参与反应的物质充分混合为前提，对于加热、冷却、抽液和气体吸收等物理变化过程需要使用搅拌装置才能获得良好的效果，并可为客户设计、加工反应器。下面我们来看下，高压反应釜的操作及选择要点。

一、高压反应釜的操作

启动前使用高压反应釜

1、检查釜、搅拌器、旋转部分、辅助设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

高压反应釜运行情况

1、加料前应打开反应器的搅拌器。无噪声正常时，应向反应器中加入物料，进料量不应超过工艺要求。

2、开启蒸汽阀前，先打开回阀，再进入阀内。蒸汽阀应缓慢打开，预热夹套，逐渐增加压力。夹套内的压力不允许超过规定值。

3、蒸汽阀和冷却阀不能同时启动，蒸汽管道通过的气体不允许锤击和碰撞。

4、打开冷却水阀时，应先打开回水阀，再进入进水阀。冷却水压力不低于0.1mpa，不高于0.2mpa。

5、水环真空泵，要在供水前启动泵，停泵，停泵后进水，并应将泵内的水清除。

6、随时检查电抗器的运行情况，如发现异常，应停机检修。

7、清洗钛环氧（搪瓷）反应器，不要用碱水刷反应器，注意不要损坏搪瓷。

高压反应釜停止运行后

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、铲锅时，一定要切断搅拌机的电源，悬挂警示牌，并有人监控。

3、不锈钢反应釜要按压力容器的要求定期进行技术检验，检验不合格的，不得运行。

二、高压反应釜的选择要点

高压反应釜是应用于磁性传动装置的典型反应设备的创新，它从根本上解决了以往填料密封、机械密封，无法克服轴封泄漏的问题，无泄漏和污染，是国内理想的高温高压下化学反应装置，尤其适用于易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更显示了优越性。高压反应釜的选择要点具体如下：

1、目前在高压反应中常用的材料是304和316不锈钢，但反应介质有较强的腐蚀性可以选择哈氏合金、镍合金等。

2、在压力不太高、反应介质有腐蚀的不锈钢材料可以选择搪瓷材料。

3、如果压力要求高，且反应介质对金属有腐蚀性，可根据反应介质和反应温度选择在不锈钢衬里的有色金属，如镍、钛、钽等。