换热器按其工作原理可分为隔板式、混合式和蓄热式三种，换热器在热流体和冷流体之间有固体的壁面，两种流体被固体的壁面隔开，相互不接触。传热需要通过壁面混合式换热器，通过冷、热流体的直接接触进行换热，换热后理论上应成为同温同压的混合介质流出，那么，下面一起了解下换热器类型及工作性能吧。

蓄热式换热器由固体填充物构成的蓄热体传热，冷热流体依次交替地流过由蓄热体构成的流路。热流体流动时，蓄热体积蓄热量，其温度逐渐上升，冷流体流动时，蓄热体通过放出热量使温度逐渐下降，如此反复。这里主要谈换热器，通过实验数据进行热对比计算。

提高换热器换热性能的方法：

对强制循环空气冷却器，采取有效措施降低空气侧传热阻力，或对制冷剂侧采用选择供液方式，控制供液量，采用导热管可明显提高传热系数。此外，提高流体流速可以增大传热系数，但流动阻力也相应增大，因此增大流体流速以增强传热系数k是有限的。另外，传热的增强可以通过增加传热面积来实现，但增加传热面积并不是通过增加整个设备的尺寸来实现的，从设备自身的结构来看，增加传热面积总体上可以分为两种方法。是管外表面的扩大和管内表面积的扩大。

目前，管路外表面面积的增加主要是管路上翅片或扩张表面即肋化表面，通过增加翅片来扩大传热面积，降低对流换热热阻，达到强化传热的目的，可以通过以下方法增大单位设备体积的有效传热面积。

在对流传热系数小的一侧的传热面上附加翅片、肋、销等，传递面采用扩张面;对憎水性涂层、多孔性涂层、双波纹管等进行表面处理等，增大本来的传热表面。换热器中管道的强化主要是异形管的开发，目的是增加传热面积，异形管种类包括螺旋槽纹管、横纹槽管、缩径管、波节管、旋流管、粗糙面管、螺旋扁管。

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，往往需要加热或冷却低温流体，使液体气化或冷凝成液体。这些过程都与传热密切相关，因此可以在换热器中进行。随着经济的发展，各类不同类型和种类的换热器进展尤为迅速，新结构、新材料的换热器层出不穷。为了适应进展的需要，我国对一类换热器已经建立了标准，形成了系列。